Компания Yimiwell – эксперт в области разработки и производства вакуумных столов с 14-летним опытом внедрения инноваций. Структура компании построена по принципу полного цикла: от собственного НИОКР-центра и производственных площадок до проектирования нестандартных решений и глобальной сервисной поддержки. Мы специализируемся на высокоточных прижимных системах, обеспечивая стабильную точность фиксации на ключевых этапах промышленного производства.
Компания располагает современным производственным комплексом площадью 20 000 квадратных метров, а наша команда насчитывает 180 квалифицированных специалистов. Наше производство оснащено более чем 100 крупногабаритными станками с ЧПУ, а также двумя собственными линиями по нанесению твердого анодированного покрытия. Годовая производственная мощность достигает 150 000 м² столов. Столь развитая инфраструктура позволяет нам гарантировать бесперебойный и эффективный производственный процесс и стабильно высокое качество каждого изделия.
Ставка на технологическое лидерство подтверждается более чем 60 национальными патентами. Наша команда инженеров‑конструкторов объединяет ведущих экспертов отрасли с многолетним опытом разработки вакуумных систем. Глубокая техническая экспертиза позволяет нам детально прорабатывать специфику задач заказчика и обеспечивать комплексное сопровождение на всех этапах – от предпроектного анализа и до строгого контроля на производстве. В результате наши клиенты получают индивидуальные решения, максимально оптимизированные под конкретные технологические процессы.
Наш цех ЧПУ-обработки оснащен несколькими современными крупногабаритными фрезерными станками с ЧПУ, использующими передовые технологии компьютерного числового управления для высокоточной и стабильной обработки вакуумных изделий. Производство организовано в соответствии с принципами устойчивого развития для минимизации отходов и максимального повышения общей эффективности. Нами разработаны и строго соблюдаются стандартные операционные процедуры, гарантирующие точное и эффективное выполнение каждого этапа производства. Кроме того, мы регулярно проводим обучение и аттестацию персонала для постоянного повышения квалификации сотрудников и улучшения операционной эффективности.
Наш сварочный цех укомплектован высококвалифицированными и опытными сварщиками, владеющими различными методами сварки и способными выполнять сложные высокоточные сварочные работы. Мы регулярно проводим обучение и аттестацию персонала по сварочным технологиям, чтобы гарантировать соответствие последним отраслевым стандартам и обеспечивать постоянное повышение качества и производительности сварочных работ.
Наш сверлильный цех оснащен несколькими высокоточными станками, способными выполнять обработку различных материалов и создавать отверстия требуемых размеров с соблюдением заданных допусков. Благодаря интегрированной системе интеллектуального управления параметры сверления автоматически корректируются в зависимости от материала, толщины заготовки и требуемых размеров отверстий, что минимизирует влияние человеческого фактора и обеспечивает повышенную точность и стабильность процесса сверления.
Наш анодировочный цех предлагает широкий спектр процессов обработки поверхности, включая твердое анодирование и химическое оксидирование для удовлетворения разнообразных требований клиентов к поверхностной обработке. Цех оснащен современными автоматизированными производственными линиями, интегрирующими функции автоматической загрузки, очистки, анодирования, электрохимического окрашивания, герметизации и сушки, производя комплексную автоматизированную обработку как сырья, так и готовой продукции, что значительно повышает производственную эффективность. В процессе анодирования онлайн-мониторинг в режиме реального времени отслеживает ключевые параметры, такие как концентрация раствора, температура и сила тока, гарантируя получение качественного результата обработки. Кроме того, готовая продукция проходит строгий визуальный контроль и испытания на соответствие эксплуатационным характеристикам, чтобы убедиться в ее соответствии требованиям заказчика.
Наша годовая производственная мощность достигает 20 000 м² и 600 000 единиц вакуумных столов, поставляемых клиентам по всему миру. Столь мощные производственные возможности позволяют нам быстро реагировать на запросы рынка, гарантируя при этом высокое качество продукции и эффективный контроль за сроками поставки.
Для гарантии качества и стабильности продукции мы внедрили комплекс высокоточного испытательного оборудования, включая термокамеры для тестирования в экстремальных температурах, что позволяет тщательно контролировать качество на всех этапах производства. Начиная с приема сырья и заканчивая поставкой готовой продукции, каждый этап проходит строгий контроль качества и испытания, чтобы гарантировать, что наши вакуумные столы будут способны выдерживать различные экстремальные условия и не просто соответствовать стандартам качества клиентов, но и превосходить их.
Измерение толщины вакуумного стола
Измерение плоскостности вакуумного стола
Испытание на растяжение
Испытание при высоких и низких температурах
Отправьте запрос на alai@gdym.cc или кликните на кнопку "Связаться с нами"